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脉冲布袋除尘器的排放量脉冲布袋除尘器在正常负荷下，锅炉的烟气流量，废气温度和烟气粉尘浓度等参数与除尘器厂家设计的除尘器没有太大差别，除尘器可以正常运行。

如果锅炉烟气流量增加，则废气温度升高，烟气粉尘浓度增加，除尘器的运行条件恶化，除尘效率降低。当锅炉在低负荷下长时间运行时，为了稳定燃烧，须投入重油或柴油燃烧，导致烟道气和烟道气中的粘性物质的温度升高。

当气体的粉尘浓度较大时，除尘器的切向内壁磨损较严重，因此需要加入内衬以提高零件的耐磨性。除尘器一般应在负压下操作。布袋除尘器是指含尘烟气孔通过过滤层时，气流中的尘粒被滤层阻截捕集下来，从而实现气固分离的设备。如果在正压下操作，大量的灰尘将通过呼吸机，这样很快就会磨损，既不经济也不影响操作。如果处***体的湿度很高，则需要注意含尘气体的加热或保温，以防止水蒸气凝结成除尘器中的水并堵塞灰出口。

布袋除尘器是一种干式滤尘装置。它适用于捕集细小、干燥、非纤维性粉尘，相对来说是目前除尘效率比较高的一类除尘设备。

脉冲布袋除尘器是指利用电磁脉冲阀清灰的一种布袋除尘器，具有清灰完整，使用方便的特点。滤料的加工、表面处理、后处理技术发展迅速，解决了耐高温、耐腐蚀、耐水解等问题，滤料缝制技术和布袋除尘整体技术的提高，布袋滤料的使用寿命在各种工艺条件下得到了大幅度延长，使布袋除尘器得到广泛的应用。一般常用的脉冲布袋除尘器有单机管喷式脉冲除尘器、PPC气箱式脉冲除尘器、低压长袋脉冲除尘器等，其中单机脉冲除尘器一般设计为在线式清灰，PPC气箱除尘器和长袋脉冲除尘器一般设计为离线式清灰。

除尘器内的滤袋基本采用纺织的滤布或非纺织的毡制成，分为常温、中温、高温过滤布袋，如采用高温滤袋，则除尘器外壳会安装保温层，以防滤袋结露，影响除尘效果。

布袋除尘器利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤，当含尘气体进入袋式除尘器后，颗粒大、比重大的粉尘，由于重力的作用沉降下来，落入灰斗，含有较细小粉尘的气体在通过滤料时，粉尘被阻留，使气体得到净化。

布袋除尘器的除尘布袋的选用至关重要，它直接影响除尘器的除尘效果，选取用除尘布袋从下列几个方面选取择：气体的温度，潮湿度和化学性，颗粒大小，含尘浓度，过滤风速，清尘方式等因素。

布袋分类按加工方法主要分为机织滤料除尘布袋、非织造滤料除尘布袋和复合滤料除尘布袋三种。机织滤料除尘器滤袋：用织机将相互垂直排列的经纱线和纬纱线，按相应的***规律织成的滤料，以字母W表示;非织造滤料集尘滤袋：不经过一般的纺纱和织造过程。

除尘器配件，避免其对设备的腐蚀，并使酸性气体的含量达到排放标准。活性炭吸附是目前公认的去除二口恶英较为有效的方法。5、用玻璃纤维、聚四氟乙烯、P84等耐高温滤料时，可在200℃以上的高温条件下运行。而布袋除尘器可以将吸附有二口恶英类物质的活性炭粉和残留的截留在滤袋的表面。这一系列措施的使用，可以有效地去除烟气中的***物质，保证达标排放。

车间布袋除尘器

车间布袋除尘器经常发生破袋现象原因分析：

（1）滤袋间距太近，不但布袋间、布袋与壁板间会碰撞磨损，而且会影响箱体气流上升速度，导致滤袋局部过滤负荷太高和清灰力度不足，清灰频繁。

（2）对温度十分敏感，烟气温度超过允许限值，在短时间内就会造成滤料损坏，滤料强度失效滤料在高温下对氧敏感，烟气含氧超过临界值时，在一定时段内造成滤料热氧化分解损坏。

（3）高喷吹气压将导致滤料局部严重损伤，大幅缩短滤料的使用寿命。

（4）气流分布不匀。

车间布袋除尘器处理方法：

（1）调整滤袋间距，据经验，滤袋边缘间距至少是滤袋本身的半径。

（2）采用耐高温、强度高的滤料。锅炉正常运行时烟气的含氧量一般都会低于滤料的临界值，所以，在设计时，以袋式除尘器后的烟气作为气源，避免吸入大量新鲜空气。

（3）喷吹气压应不大于0.20MPa且在保证清扫效果的前提下以低为宜。

（4）查找原因，进行改造处理。