碎石场布袋除尘器生产基地

布袋除尘器无论是从清灰还是能耗，还是使用寿命上也是满足了用户需要，然而在这除尘器上也是要做好运行维护，这样也是可以正常运作。并且在这除尘上，要知道这袋式除尘的性能是很优越的，处理的风量在每一小时的立方米数值上变化，其实从现场就可以了解到，而且在这么多年专注的除尘上，如果运行管理上不是很重视的话，那么在这除尘器设备上即使在选材和系统安装上都是按照国标完成，那么长期额运行，选择除尘器应考虑哪些因素?了解下除尘器设备的选购原则。2、理风量的范围广，小的仅1min数m3，大的可达1min数万m3，既可用于工业炉窑的烟气除尘，减少大气污染物的排放。也未必能充分发挥滤尘的作用。而只有做好了这除尘的操作和维护，那么在这除尘器设备上的运行，才是能够完成滤尘任务，也能够降低维修的费用。

布袋除尘器是工业除尘中应用非常广泛的除尘设备，采用脉冲喷吹清灰技术，清灰能力强，除尘效率高，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，占地面积少，运行稳定可靠，经济效益好。对于试运转的布袋除尘器以来，在办事事前要先翻开一瞬间其风机的转折以及温度和球轴承触动的事态，还有其转悠的法子是否情理之中的。适用于冶金、建材、机械、化工、电力轻工行业的烟气除尘。箱体采用气密性设计，密封性好，检查门用优良的密封材料，制作过程中以煤油检漏，漏风率很低。有效治理工业粉尘，相对于其它类型的除尘设备来说，应用量比较广泛，这足以见的布袋除尘器在工况除尘中发挥的良好除尘性能，随着我国工业的不断发展，工业粉尘的污染变得越来越严重，这就需要布袋除尘器拥有更强的除尘技术来达到治理工业粉尘保护大气环境的目的。

布袋除尘器掉袋原因分析

1、花板：在布袋除尘器中有一个很重要的配件就是我们常说的花板。

花板的作用是把浊气室的含尘气体和净气室的空气分离开，起到隔离分区的作用，并且花板上开有大小相同的孔，用来固定除尘布袋和骨架，固定方法是滤袋涨圈把袋口紧紧地卡在花板孔上，配合使用保证设备除尘，但是一些厂家制作的时候采用人工割孔，精密度远远达不到设备开孔的水准，孔边缘没有设备冲出的孔圆润，一圈没有隔痕，圆的规整度也是造成除尘布袋涨圈打开或打开过度，或者圆孔的不规整在涨圈打开呈椭圆形都是掉袋的主要原因。在应用布袋除尘器的过程中，人们还会发现，布袋除尘器的过滤面积相对较大，阻力不大，风速会更加正常。

2、除尘布袋的袋口制作不标准，滤袋口制作工艺差会导致袋口呈不规则圆形，这样的情况下也会导致滤袋容易掉落：除尘滤袋的生产制作要格外注意，决不允许有不合格产品出现在正常运行的除尘设备中。

3、有可能是除尘滤袋的涨圈尺寸用错，但是涨圈用错的几率很小，所以这种情况很少发生：

建议顾客从以上几点中找到掉袋的原因，如果找不到掉袋的原因，建议顾客不要盲目，amp;nbsp;amp;nbsp; 要返厂由***技术人员进行维修。

涤纶毡滤料是广泛应用的除尘布袋空隙率高，透气性好，过滤性能好，使用寿命长，耐温耐酸碱等级适中，耐摩性好。涤纶毡滤袋属于性价比高的过滤布袋，成本低但过滤效果好。

碎石场布袋除尘器滤袋腐蚀原因分析：

受酸或碱等其他化学物质腐蚀损伤，表现为局部或整体变脆，强度下降或溃烂。

碎石场布袋除尘器处理方法：

检测控制烟气成分变化。

碎石场布袋除尘器滤袋机械损伤原因分析：

（1）框架表面粗糙及锋利焊迹的摩擦、刺伤。

（2）贮、运及安装不当。

（3）喷吹压力过大，磨损布袋。

（1）注意框架的***，保持其表面光滑。

（2）妥善包装，贮运过程中避免受压和折曲，要防水、晒，安装时轻拿轻放，防止碰伤，严禁在地面上拉动。

（3）调整喷吹压力。

低压脉冲袋式除尘器的气体净化方式为外滤式，含尘气体由导流管进入各单元过滤室，由于设计中滤袋底离进风口上口垂直距离有足够、合理的气流通过适当导流和自然流向分布，达到整个过滤室内空气分布均匀，含尘气体中的颗粒粉尘通过自然沉降分离后直接落入灰斗，其余粉尘在导流系统的引导下，随气流进入中箱体过滤区，吸附在滤袋外表面。滤袋采用纺织的滤布或非纺织的毡制成，利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤，当含尘气体进入袋式除尘器后，颗粒大、比重大的粉尘，由于重力的作用沉降下来，落入灰斗，含有较细小粉尘的气体在通过滤料时，粉尘被阻留，使气体得到净化。

滤袋采用压缩空气进行喷吹清灰，清灰机构由气包、喷吹管和电磁脉冲控制阀等组成。过滤室内每排滤袋出口顶部装配有一根喷吹管，喷吹管下侧正对滤袋中心设有喷吹口，每根喷吹管上均设有一个脉冲阀并与压缩空气气包相通。

布袋除尘器又称过滤式除尘器，它利用纤维编织而成的袋子来收集烟气中的固体颗粒物，其除尘效率较高，一般能保证出口处的排放浓度在50mg/Nm3以下，除尘效果高可达30mg/Nm3以下。

目前研制的布袋除尘器其除尘达99.99%以上，实现了的零排放。而电除尘器的清灰效率明显低于布袋除尘器，且无法应用于性粉尘清理，应用范围较窄。