耐火材料厂布袋除尘器货真价实“本信息长期有效”

布袋除尘器除尘器是一种干式滤尘装置。布袋分类按加工方法主要分为机织滤料除尘布袋、非织造滤料除尘布袋和复合滤料除尘布袋三种。它适用于捕集细小、干燥、非纤维性粉尘。滤袋采用纺织的滤布或非纺织的毡制成，利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤，当含尘气体进入袋式除尘器后，颗粒大、比重大的粉尘，由于重力的作用沉降下来，落入灰斗，含有较细小粉尘的气体在通过滤料时，粉尘被阻留，使气体得到净化。

布袋除尘器的进气口位置分下进气和上进气，这两种进气方式哪个好呢，其实各有千秋。

布袋除尘器的下进气方式是含尘气体从滤袋室底部或灰斗上部进入除尘器，这种布袋除尘器结构较简单，但是在袋室中气体是自下而上，与清落粉尘的沉降方向相反，容易使粉尘重返滤袋表面，影响清灰效果，并增加设备阻力。

HD布袋除尘器工作原理：

当含有工业粉尘的空气从入口进入HD脉冲除尘器后，通过除尘布袋进行粉尘过滤，过滤后粉尘被留在布袋内表面，而干净气体则通过除尘器布袋进入风机，而后排入室内或者通过接管排出室外。锅炉布袋除尘器由运行平稳、低阻、低能耗、清灰效果好、占地面积小的HDL型离线清灰低压脉冲袋式除尘器本体、保护系统、压缩空气系统（包括储气罐、油水分离器、管路）、控制系统（包括仪器仪表、PLC柜、现场操作柜）等组成。 同时，随着袋除尘器过滤时间增加，除尘器布袋内外粘附的粉尘也随之增多，除尘器滤袋阻力上升，进而影响收尘效果。一恒采用自控系统设计控制HD布袋除尘器灰尘清理，在设备停机后自动摇振数十秒，使粘在除尘器布袋内表面的粉尘抖落到灰斗抽屉或直接落到输送皮带上。

清灰压力是布袋除尘器设计的重要参数，根据所用压缩空气压力不同，分成高压(0.5-0.7MPa)、中压(0.35～0.5MPa)、低压(0.2～0.35MPa)及超低压(0.2MPa以下)， 并把脉冲阀根据气包内压力区分为高压阀(直角阀)和低压阀(淹没阀)。因为选择过小的除尘设备，初期使用，除尘设备不会有太大的影响，但是长期使用，除尘布袋、除尘骨架、电磁脉冲阀等布袋除尘器配件的使用寿命就会大大降低。

设计选型高压或低压脉冲阀是按压缩气体供气条件及除尘工艺工况决定，目前小型除尘器使用较多的为高压清灰压力，而长袋脉冲采用较多的为低压清灰压力。

不同清灰压力设计选用不同的喷吹管清灰结构，喷吹管开孔尺寸、结构型式、喷吹管与花板的高度尺寸等，将直接影响设备清灰性能。

脉冲清灰对压缩空气要求不十分严格，含尘、含水、含油等指标分别达到ISO8573-1表中三级、五级即可，当压缩空气质量不达标，喷吹时进入除尘滤袋的气流含油、含水量相对增加，一旦油、水进入滤袋，将贴附堵塞部分过滤面积，导致除尘器阻力加剧上升。当达到压差数值后，电控器_会控制脉冲阀，使气包中的高压气体通过喷吹管喷出。

耐火材料厂布袋除尘器滤袋烧毁原因分析：

（1）随烟气流入的高温颗粒物或荷电粉尘放电火花，将滤袋烧成小孔或树枝桩条缝导致漏尘。

（2）除尘器死角或灰斗中积尘自燃，造成局部或整箱滤袋烧毁。

耐火材料厂布袋除尘器处理方法：

（1）设置消焰装置，防止明火径直进入除尘器。

（2）减少除尘器内死角并及时放灰，定期清除除尘器内死角积灰，留一部分灰密封，防止漏风。