石灰窑布袋除尘器货源充足

为什么布袋除尘器需要定期进行***呢

经济水平正在取得长足进步，人们工作对环境有更高的要求。 如今，袋式除尘器经常出现在工业活动中，并且在粉尘控制中起着重要作用。 但是，对于袋式除尘器的用户而言，维护的时机非常重要，这直接关系到其工作效率。

首先，观察袋式除尘器每个仓的压降阀，气缸以及入口和出口阀的操作。 一旦发现异常，必需及时处理。然后，检查袋式除尘器的整个清洁和再循环系统，以确认清洁和再循环阀的操作正常。

第三，检查布袋除尘器所有进，出口的正时，电磁阀和马达，看其是否正常运行。 如果发现有故障，应及时修理并在需要时更换。第四，需要定期从每个滤室中抽出一个或两个滤袋，以猜测设备的使用寿命和需求变化的情况。 这样可以自动控制设备。

袋式除尘器用于日常保护工作，可有效减少设备在使用过程中出现的频率，并有助于延长设备的使用寿命。 使用后，如果需要及时维修，请检查是否有卡死，松动和磨损的情况。

清灰压力是布袋除尘器设计的重要参数，根据所用压缩空气压力不同，分成高压(0.5-0.7MPa)、中压(0.35～0.5MPa)、低压(0.2～0.35MPa)及超低压(0.2MPa以下)， 并把脉冲阀根据气包内压力区分为高压阀(直角阀)和低压阀(淹没阀)。MDC、PDC煤磨防爆防静电袋式除尘器结构形式：收尘器由1—含尘气体入口，2—过滤室，3—净气出口，4—反吹清灰装置，5—防爆阀，6—灰斗，7—卸灰阀等主要部件组成。

设计选型高压或低压脉冲阀是按压缩气体供气条件及除尘工艺工况决定，目前小型除尘器使用较多的为高压清灰压力，而长袋脉冲采用较多的为低压清灰压力。

不同清灰压力设计选用不同的喷吹管清灰结构，喷吹管开孔尺寸、结构型式、喷吹管与花板的高度尺寸等，将直接影响设备清灰性能。

脉冲清灰对压缩空气要求不十分严格，含尘、含水、含油等指标分别达到ISO8573-1表中三级、五级即可，当压缩空气质量不达标，喷吹时进入除尘滤袋的气流含油、含水量相对增加，一旦油、水进入滤袋，将贴附堵塞部分过滤面积，导致除尘器阻力加剧上升。在应用布袋除尘器的过程中，人们还会发现，布袋除尘器的过滤面积相对较大，阻力不大，风速会更加正常。

低压脉冲袋式除尘器的气体净化方式为外滤式，含尘气体由导流管进入各单元过滤室，由于设计中滤袋底离进风口上口垂直距离有足够、合理的气流通过适当导流和自然流向分布，达到整个过滤室内空气分布均匀，含尘气体中的颗粒粉尘通过自然沉降分离后直接落入灰斗，其余粉尘在导流系统的引导下，随气流进入中箱体过滤区，吸附在滤袋外表面。3、烟气温度过低：除尘器处理的烟气本身温度接近或低于温度时，也会产生结露。

滤袋采用压缩空气进行喷吹清灰，清灰机构由气包、喷吹管和电磁脉冲控制阀等组成。过滤室内每排滤袋出口顶部装配有一根喷吹管，喷吹管下侧正对滤袋中心设有喷吹口，每根喷吹管上均设有一个脉冲阀并与压缩空气气包相通。

布袋除尘器又称过滤式除尘器，它利用纤维编织而成的袋子来收集烟气中的固体颗粒物，其除尘效率较高，一般能保证出口处的排放浓度在50mg/Nm3以下，除尘效果高可达30mg/Nm3以下。

目前研制的布袋除尘器其除尘达99.99%以上，实现了的零排放。而电除尘器的清灰效率明显低于布袋除尘器，且无法应用于性粉尘清理，应用范围较窄。