抛丸机布袋除尘器常用指南

抛丸机布袋除尘器工作原理

该袋式除尘器主要由箱体、灰斗、进出风管、滤袋、骨架、脉冲喷吹装置、卸灰装置、输灰装置等组成。含尘气体从除尘器的进风管进入箱体后，由滤袋对其进行过滤。较大颗粒的粉尘经滤袋后被分离，直接落入灰斗，而较细的粉尘则被吸附在滤料表面上。

净化后的气体进入上箱体后，经排风管进入大气或净气管道。（3）脉冲喷吹清灰有在线清灰和离线清灰之分，在清灰周期和其他参数不变的前提下，在线清灰要克服过滤气流的阻力，因此提高清灰气流动能才能获得与离线清灰同样的清灰效果。当滤袋上的粉尘积累到一定程度时，设备的阻力会达到限定值，此时由清灰控制装置打开电控脉冲阀，将压缩气体射入滤袋内部，使滤袋抖动并形成由里向外的反吹气流作用，清除附着在滤袋外表面的粉尘，从而达到脉冲袋式除尘器清灰的目的。

为什么布袋除尘器需要定期进行***呢

经济水平正在取得长足进步，人们工作对环境有更高的要求。 如今，袋式除尘器经常出现在工业活动中，并且在粉尘控制中起着重要作用。 但是，对于袋式除尘器的用户而言，维护的时机非常重要，这直接关系到其工作效率。

首先，观察袋式除尘器每个仓的压降阀，气缸以及入口和出口阀的操作。 一旦发现异常，必需及时处理。然后，检查袋式除尘器的整个清洁和再循环系统，以确认清洁和再循环阀的操作正常。

第三，检查布袋除尘器所有进，出口的正时，电磁阀和马达，看其是否正常运行。 如果发现有故障，应及时修理并在需要时更换。第四，需要定期从每个滤室中抽出一个或两个滤袋，以猜测设备的使用寿命和需求变化的情况。 这样可以自动控制设备。

袋式除尘器用于日常保护工作，可有效减少设备在使用过程中出现的频率，并有助于延长设备的使用寿命。 使用后，如果需要及时维修，请检查是否有卡死，松动和磨损的情况。

清灰压力是布袋除尘器设计的重要参数，根据所用压缩空气压力不同，分成高压(0.5-0.7MPa)、中压(0.35～0.5MPa)、低压(0.2～0.35MPa)及超低压(0.2MPa以下)， 并把脉冲阀根据气包内压力区分为高压阀(直角阀)和低压阀(淹没阀)。含尘气体在负压作用下，由各进风管进入灰斗，在进风口的部位设有阻流板，较粗的粉尘靠重力落入灰斗，细颗粒粉尘经除尘滤袋过滤，并吸附在除尘滤袋的内壁上，净化后的气体经净气室，通过设备顶部切换阀经排管吸入风机内，再经排气筒排入大气中。

设计选型高压或低压脉冲阀是按压缩气体供气条件及除尘工艺工况决定，目前小型除尘器使用较多的为高压清灰压力，而长袋脉冲采用较多的为低压清灰压力。

不同清灰压力设计选用不同的喷吹管清灰结构，喷吹管开孔尺寸、结构型式、喷吹管与花板的高度尺寸等，将直接影响设备清灰性能。

脉冲清灰对压缩空气要求不十分严格，含尘、含水、含油等指标分别达到ISO8573-1表中三级、五级即可，当压缩空气质量不达标，喷吹时进入除尘滤袋的气流含油、含水量相对增加，一旦油、水进入滤袋，将贴附堵塞部分过滤面积，导致除尘器阻力加剧上升。清灰室的切换动作是由电磁阀控制，压缩空气带动气缸阀来完成的，整个清灰工作，由反吹风机、脉动阀、气缸内蒙及清灰控制系统完成。

抛丸机布袋除尘器烟气温度短时过高、过低或滤袋燃烧原因分析：

（1）烟气温度高是因为锅炉实际蒸发量超过额定蒸发量或燃烧调整不正常或受热面积灰结渣。

（2）烟气温度低可能是因为锅炉尾部漏风，燃烧调整、受热面改造等多方面的原因，导致该炉排烟温度偏低。

（3）可能存在可燃烧的颗料物。

抛丸机布袋除尘器处理方法：

（1）采用离线保护系统，当烟气温度过高或锅炉尾部复燃时，喷雾降温系统启动，紧急喷水降温，以免烧坏滤袋，联系锅炉，进行燃烧调整。

（2）投入空气预热器旁路烟道；减少尾部吹灰次数量投用上排制粉系统，在低负荷情况下开启一次风机热风再循环门，提高冷风入口温度，正常运行时开启低烟温侧的送风机热风再循环，尽量提高低谷负荷等如果仍然低，则有待于在锅炉方面做进一步的改进。