水泥布袋除尘器规格尺寸“本信息长期有效”

我们为建材厂生产的石灰粉除尘器系统做了如下改进:

1、脉冲布袋除尘器操作规程;石灰粉尘在除尘系统中停留的时间越短,那么石灰粉尘发生化学变化形成粘结物堵塞管道、滤料的可能性越小.为此,必须制订一套行之有效的操作规程,即:先启动除尘系统风机,后启动工艺设备;工艺设备停机后,除尘系统至少再运行10分钟左右——除尘系统风机运行15分钟,袋式除尘器清灰装置运行20分钟,脉冲布袋除尘器和旋风除尘器下灰阀运行半小时.以上控制要求用电气联动或微机控制实现.

2、脉冲布袋除尘器讲究除尘管道设计:除尘系统的管网管道设计应尽可能作到减少或避免石灰粉尘沉降、停滞可能,做到少异形件(三通、弯头)、少涡流,选择合理风速( gt;16m/s);并使除尘风管内呈速度递增状态.

3、石灰粉脉冲布袋除尘器设置安全旁路管道:当空气相对湿度时,进入除尘系统的含尘空气很易结露,为避免水气进入袋式除尘器粘结滤料,应设置安全旁路管道,此时可避开布袋收尘器,让含尘空气只通过级旋风除尘器,然后排入大气.以上可采用自动控制.

4、定期清洗除尘系统:一月或两月对整个除尘系统清洗一次.对除尘管道,可采取开启旁路安全管道,提高管道内风速来清洗;对于袋式除尘器,可开动反吹风装置清灰装置、下灰阀进行清洗.

布袋除尘器掉袋原因分析

1、花板：在布袋除尘器中有一个很重要的配件就是我们常说的花板。

花板的作用是把浊气室的含尘气体和净气室的空气分离开，起到隔离分区的作用，并且花板上开有大小相同的孔，用来固定除尘布袋和骨架，固定方法是滤袋涨圈把袋口紧紧地卡在花板孔上，配合使用保证设备除尘，但是一些厂家制作的时候采用人工割孔，精密度远远达不到设备开孔的水准，孔边缘没有设备冲出的孔圆润，一圈没有隔痕，圆的规整度也是造成除尘布袋涨圈打开或打开过度，或者圆孔的不规整在涨圈打开呈椭圆形都是掉袋的主要原因。脉冲布袋除尘器的排放量脉冲布袋除尘器在正常负荷下，锅炉的烟气流量，废气温度和烟气粉尘浓度等参数与除尘器厂家设计的除尘器没有太大差别，除尘器可以正常运行。

2、除尘布袋的袋口制作不标准，滤袋口制作工艺差会导致袋口呈不规则圆形，这样的情况下也会导致滤袋容易掉落：除尘滤袋的生产制作要格外注意，决不允许有不合格产品出现在正常运行的除尘设备中。

3、有可能是除尘滤袋的涨圈尺寸用错，但是涨圈用错的几率很小，所以这种情况很少发生：

建议顾客从以上几点中找到掉袋的原因，如果找不到掉袋的原因，建议顾客不要盲目，amp;nbsp;amp;nbsp; 要返厂由***技术人员进行维修。

涤纶毡滤料是广泛应用的除尘布袋空隙率高，透气性好，过滤性能好，使用寿命长，耐温耐酸碱等级适中，耐摩性好。涤纶毡滤袋属于性价比高的过滤布袋，成本低但过滤效果好。

粉尘的性质对布袋除尘器的设计有很大影响，对粉尘一些特殊性质，要根据设计经验采取有效的措施。

(1) 附着性和凝聚性。附着性和凝聚性粉尘进入布袋除尘器，粉尘稍经凝聚就会颗粒变大，堆积于滤袋表面的粉尘在被抖落的过程中，也能继续进行凝聚，清灰效能和通过滤料的粉尘量也与粉尘的附着性和凝聚性有关。

因此，设计时对附着性和凝聚性非常显著的粉尘，或者几乎没有附着性和凝聚性粉尘，必须按粉尘种类、用途的不同，根据设计经验采取不同的处理措施。

(2) 粒径。粒径分布对布袋除尘器的主要影响是阻力损失和磨损。微细粉尘对压力损失影响比较大，粗粒粉尘对磨损起决定性作用，但只有入口含尘浓度高和硬度大的颗粒，其影响才比较大。

(3) 粒子形状。一般认为，针状结晶粒子和薄片状粒子容易堵塞滤料的孔隙，降低除尘效率。能够凝聚成絮状物的纤维状粒子，若采取很高的过滤速度，就很难从滤料表面脱落，设计时按粒子状及特性选择不同的过滤风速。

(4) 粒子的密度。粉尘的堆积密度与粒径、凝聚性、附着性有关，也与布袋除尘器的阻力损失、过滤面积有关。堆积密度越小，清灰越困难，设计时要选择较低过滤风速。此外，粉尘的堆积密度对选定除尘器灰斗及排灰装置能力至关重要。