河南电厂锅炉布袋除尘器信赖推荐“本信息长期有效”

布袋除尘器是基于过滤原理的过滤式除尘设备，利用有机纤维或无机纤维过滤布将气体中的粉尘过滤出来。除尘过程：含尘气体由进气口进入中部箱体，从滤袋外进入布袋内，粉尘被阻挡在滤袋外的表面，净化的空气进入袋内，再由布袋上部进入上箱体，然后由排气管排出。这是有帮助的，所以你必需做一些相关的事情，并注意其中的一些，选择一个更合适的产品，以便它可以在使用过程中发挥良好的作用。

大型脉冲长布袋除尘器借鉴国内外_技术，研制成功的新型长布袋除尘器是在常规短袋脉冲除尘器的基础上发展起来的一种新型的，它不仅综合了分室反吹和脉冲清灰的特点，克服了普通分室反吹强度不足和一般脉冲清灰粉尘再附的缺点，而且加长了滤袋，充分发挥压缩空气强力清灰的作用。是一种除尘效率高，占地面积小，运行稳定、性能可靠，维修方便的大型除尘设备，可广泛应用于冶金、铸造、建材、矿山、化工等行业。清灰时间过长，将使附着粉尘层被清落掉，成为滤袋泄漏和破损的原因。

布袋除尘器是一种干式滤尘装置。它适用于捕集细小、干燥、非纤维性粉尘，相对来说是目前除尘效率比较高的一类除尘设备。

脉冲布袋除尘器是指利用电磁脉冲阀清灰的一种布袋除尘器，具有清灰完整，使用方便的特点。一般常用的脉冲布袋除尘器有单机管喷式脉冲除尘器、PPC气箱式脉冲除尘器、低压长袋脉冲除尘器等，其中单机脉冲除尘器一般设计为在线式清灰，PPC气箱除尘器和长袋脉冲除尘器一般设计为离线式清灰。布袋除尘器的主要特点是绿色材料皱折变成桶状，在使用过程中，布置密度较大，内部结构更紧凑，体积相对较小，整个绿色是在同步使用的过程中，整体会比较高，安装使用会更方便，维护的工作量会更小，使用过程会更方便。

除尘器内的滤袋基本采用纺织的滤布或非纺织的毡制成，分为常温、中温、高温过滤布袋，如采用高温滤袋，则除尘器外壳会安装保温层，以防滤袋结露，影响除尘效果。

布袋除尘器利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤，当含尘气体进入袋式除尘器后，颗粒大、比重大的粉尘，由于重力的作用沉降下来，落入灰斗，含有较细小粉尘的气体在通过滤料时，粉尘被阻留，使气体得到净化。

我们为建材厂生产的石灰粉除尘器系统做了如下改进:

1、脉冲布袋除尘器操作规程;石灰粉尘在除尘系统中停留的时间越短,那么石灰粉尘发生化学变化形成粘结物堵塞管道、滤料的可能性越小.为此,必须制订一套行之有效的操作规程,即:先启动除尘系统风机,后启动工艺设备;工艺设备停机后,除尘系统至少再运行10分钟左右——除尘系统风机运行15分钟,袋式除尘器清灰装置运行20分钟,脉冲布袋除尘器和旋风除尘器下灰阀运行半小时.以上控制要求用电气联动或微机控制实现.

2、脉冲布袋除尘器讲究除尘管道设计:除尘系统的管网管道设计应尽可能作到减少或避免石灰粉尘沉降、停滞可能,做到少异形件(三通、弯头)、少涡流,选择合理风速( gt;16m/s);并使除尘风管内呈速度递增状态.

3、石灰粉脉冲布袋除尘器设置安全旁路管道:当空气相对湿度时,进入除尘系统的含尘空气很易结露,为避免水气进入袋式除尘器粘结滤料,应设置安全旁路管道,此时可避开布袋收尘器,让含尘空气只通过级旋风除尘器,然后排入大气.以上可采用自动控制.

4、定期清洗除尘系统:一月或两月对整个除尘系统清洗一次.对除尘管道,可采取开启旁路安全管道,提高管道内风速来清洗;对于袋式除尘器,可开动反吹风装置清灰装置、下灰阀进行清洗.

清灰压力是布袋除尘器设计的重要参数，根据所用压缩空气压力不同，分成高压(0.5-0.7MPa)、中压(0.35～0.5MPa)、低压(0.2～0.35MPa)及超低压(0.2MPa以下)， 并把脉冲阀根据气包内压力区分为高压阀(直角阀)和低压阀(淹没阀)。在处理净化气体的时候，一般的净化气体大部分呈现酸性，因此要选用环氧树脂的耐腐蚀的涂料。

设计选型高压或低压脉冲阀是按压缩气体供气条件及除尘工艺工况决定，目前小型除尘器使用较多的为高压清灰压力，而长袋脉冲采用较多的为低压清灰压力。

不同清灰压力设计选用不同的喷吹管清灰结构，喷吹管开孔尺寸、结构型式、喷吹管与花板的高度尺寸等，将直接影响设备清灰性能。

脉冲清灰对压缩空气要求不十分严格，含尘、含水、含油等指标分别达到ISO8573-1表中三级、五级即可，当压缩空气质量不达标，喷吹时进入除尘滤袋的气流含油、含水量相对增加，一旦油、水进入滤袋，将贴附堵塞部分过滤面积，导致除尘器阻力加剧上升。电厂锅炉布袋除尘器应用范围脉冲喷吹袋式除尘器可广泛用于焦化、耐火、冶金、建材、化工、食品、采掘机械、、电子等各种工矿企业非纤维性工业粉尘的除尘净化。