河南钢渣布袋除尘器厂家实力雄厚“本信息长期有效”

陶瓷厂除尘是一种干式袋式收尘设备，它具有处理效果好、占地面积小，是陶瓷生产不可或缺的除尘设备

除尘器结构及工作原理：

脉冲袋式除尘器主要由上箱体、中箱体、灰斗、进风均流管、支架滤袋及喷吹装置、卸灰装置等组成。含尘气体从除尘器的进风均流管进入各分室灰斗，并在灰斗导流装置的导流下，大颗粒的粉尘被分离，直接落入灰斗，而较细粉尘均匀地进入中部箱体而吸附在滤袋的外表面上，干净气体透过滤袋进入上箱体，并经各离线阀和排风管排入大气。除尘器内的滤袋基本采用纺织的滤布或非纺织的毡制成，分为常温、中温、高温过滤布袋，如采用高温滤袋，则除尘器外壳会安装保温层，以防滤袋结露，影响除尘效果。

随着过滤工况的进行，滤袋上的粉尘越积越多，当设备阻力达到限定的阻力值（一般设定为1500Pa ）时，由清灰控制装置按差压设定值或清灰时间设定值自动关闭一室离线阀后，按设定程序打开电控脉冲阀，进行停风喷吹，利用压缩空气瞬间喷吹使滤袋内压力聚增，将滤袋上的粉尘进行抖落（即使粘细粉尘亦能较彻底地清灰）至灰斗中，由排灰机构排出。当气体的粉尘浓度较大时，除尘器的切向内壁磨损较严重，因此需要加入内衬以提高零件的耐磨性。

钢渣布袋除尘器工作原理

该袋式除尘器主要由箱体、灰斗、进出风管、滤袋、骨架、脉冲喷吹装置、卸灰装置、输灰装置等组成。含尘气体从除尘器的进风管进入箱体后，由滤袋对其进行过滤。较大颗粒的粉尘经滤袋后被分离，直接落入灰斗，而较细的粉尘则被吸附在滤料表面上。

净化后的气体进入上箱体后，经排风管进入大气或净气管道。当滤袋上的粉尘积累到一定程度时，设备的阻力会达到限定值，此时由清灰控制装置打开电控脉冲阀，将压缩气体射入滤袋内部，使滤袋抖动并形成由里向外的反吹气流作用，清除附着在滤袋外表面的粉尘，从而达到脉冲袋式除尘器清灰的目的。含尘气体在负压作用下，由各进风管进入灰斗，在进风口的部位设有阻流板，较粗的粉尘靠重力落入灰斗，细颗粒粉尘经除尘滤袋过滤，并吸附在除尘滤袋的内壁上，净化后的气体经净气室，通过设备顶部切换阀经排管吸入风机内，再经排气筒排入大气中。

锅炉布袋除尘器由运行平稳、低阻、低能耗、清灰效果好、占地面积小的HDL型离线清灰低压脉冲袋式除尘器本体、保护系统、压缩空气系统（包括储气罐、油水分离器、管路）、控制系统（包括仪器仪表、PLC柜、现场操作柜）等组成。

系统主要设备：

HDL型低压脉冲袋式除尘器本体：

结构框架及箱体----结构框架用于支撑除尘器本体、灰斗及输灰设备等；箱体包括上箱体、中箱体及灰斗等

滤袋、笼骨和花板----滤袋和笼骨组成了除尘器的滤灰系统；花板用于支撑滤袋组件和分隔过滤室（含尘段）及净气室，并作为除尘器滤袋组件的检修平台；滤袋组件从花板装入。

进气系统----包括进风导流总管、导流板、进风口电动调节阀

排气系统----包括由排气管道等组成的除尘器净化气体排放系统

卸灰系统----装置于除尘器灰斗上的清堵、手动插板阀等组成了除尘器的卸灰系统，下部可配接仓泵等输灰设备平台、栏杆、爬梯及手（气）动阀门的检修平台

除尘器顶部防雨棚----用于保护电磁脉冲阀等除尘器顶部装置

除尘器照明系统：

B、保护系统，包括旁路系统、滤袋检漏装置、预喷涂装置等。

C、压缩空气系统，包括储气罐、压缩空气管道、减压阀、压力表、气源处理三联件等。

D、控制系统，包括仪器仪表、以PLC可编程控制器为主体的除尘器主控柜、现场操作柜、检修电源箱、照明电源箱等。

我们为建材厂生产的石灰粉除尘器系统做了如下改进:

1、脉冲布袋除尘器操作规程;石灰粉尘在除尘系统中停留的时间越短,那么石灰粉尘发生化学变化形成粘结物堵塞管道、滤料的可能性越小.为此,必须制订一套行之有效的操作规程,即:先启动除尘系统风机,后启动工艺设备;工艺设备停机后,除尘系统至少再运行10分钟左右——除尘系统风机运行15分钟,袋式除尘器清灰装置运行20分钟,脉冲布袋除尘器和旋风除尘器下灰阀运行半小时.以上控制要求用电气联动或微机控制实现.

2、脉冲布袋除尘器讲究除尘管道设计:除尘系统的管网管道设计应尽可能作到减少或避免石灰粉尘沉降、停滞可能,做到少异形件(三通、弯头)、少涡流,选择合理风速( gt;16m/s);并使除尘风管内呈速度递增状态.

3、石灰粉脉冲布袋除尘器设置安全旁路管道:当空气相对湿度时,进入除尘系统的含尘空气很易结露,为避免水气进入袋式除尘器粘结滤料,应设置安全旁路管道,此时可避开布袋收尘器,让含尘空气只通过级旋风除尘器,然后排入大气.以上可采用自动控制.

4、定期清洗除尘系统:一月或两月对整个除尘系统清洗一次.对除尘管道,可采取开启旁路安全管道,提高管道内风速来清洗;对于袋式除尘器,可开动反吹风装置清灰装置、下灰阀进行清洗.