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喷煤布袋除尘器应用范围

脉冲喷吹袋式除尘器可广泛用于焦化、耐火、冶金、建材、化工、食品、采掘机械、、电子等各种工矿企业非纤维性工业粉尘的除尘净化。

喷煤布袋除尘器有以下关系

（1）脉冲袋式除尘器清灰装置喷吹有多种形式，如逆喷、顺喷、对喷、管式喷吹、箱式喷吹、环隙喷吹等。其中管式中心喷吹应用较多。

（2）喷吹气源压力低于0.4MPA者称为低压喷吹；喷吹气源压力高于0.4MPA者称为高压喷吹。脉冲喷吹气源压力不论高低，都是以达到清灰为目的，需要的清灰能量是一样的。高压气源动能较大，用气量较少，低压气源动能较小，用气量较多。

（3）脉冲喷吹清灰有在线清灰和离线清灰之分，在清灰周期和其他参数不变的前提下，在线清灰要克服过滤气流的阻力，因此提高清灰气流动能才能获得与离线清灰同样的清灰效果。在除尘器室数量较少或单室情况下，使用在线清灰袋式除尘器较多。通过除尘器参数，可以使在线清灰与离线清灰达到基本相同的清灰效果。布袋除尘器费用大小的因素就是布袋除尘器各配件的选择、布袋除尘器材质的选择、布袋除尘器各种配件的选择也是布袋除尘器费用高低的关键。

（4）脉冲袋式除尘器喷吹清灰机构分为无引流喷嘴无文氏管、有引流喷嘴无文氏管和有引流喷嘴有文氏管等组合 ，用哪一种要视烟气和粉尘性质而定。

MDC、PDC煤磨防爆防静电袋式除尘器工作原理：

MDC、PDC煤磨防爆防静电袋式除尘器采用了惯性除尘器和袋除尘器相结合的方式，所以具有二级收尘的作用。含尘气体首***入预收尘室，碰到设置的障碍物，迫使含尘气流方向急剧改变，粗颗粒粉尘由于碰撞到障碍物而改变了原来的运动方向。一部分落入灰斗，余者随气流进入装有滤袋的过滤室粉尘附着于滤袋的外表面，净气透过滤袋后径过上部净气室、排风道、风机排出。要防止结露，保持气体在除尘器及其系统内各处的温度均高于其25～35℃（如窑磨一体机的温度58℃，运行温度应在90℃以上），以保证滤袋的良好使用效果。

随着滤袋织物表面附着粉尘的增厚，收尘器阻力随即上升，需要进行清灰，附着在滤袋外表面的粉尘、利用吹入滤袋内部的脉动气流进行清灰，清灰工作逐室时行，这种脉动气流在使滤袋整体获得均匀振动的同时，又可以从里向外吹透滤袋，因而有较高的清灰效果。清灰室的切换动作是由电磁阀控制，压缩空气带动气缸阀来完成的，整个清灰工作，由反吹风机、脉动阀、气缸内蒙及清灰控制系统完成。结构型式：1、按滤袋的形状分为：扁形袋（梯形及平板形）和圆形袋（圆筒形）。

一、布袋除尘器过滤面积的计算方法：

在知道锅炉烟气量为Q(m^3/h)，过滤风速为v(m/min)的情况下，可计算出所需要的布袋除尘器的过滤面积S(m^2)

即：S=Q/（60*v）比如：过滤面积=风量/(60*过滤风速)。除尘器把粉尘从烟气中分离出来的设备叫除尘器或除尘设备。除尘器的性能用可处理的气体量、气体通过除尘器时的阻力损失和除尘效率来表达。同时，除尘器的价格、运行和维护费用、使用寿命长短和操作管理的难易也是考虑其性能的重要因素。除尘器是锅炉及工业生产中常用的设施。脉冲布袋除尘器的排放量脉冲布袋除尘器在正常负荷下，锅炉的烟气流量，废气温度和烟气粉尘浓度等参数与除尘器厂家设计的除尘器没有太大差别，除尘器可以正常运行。

例：风量10000m3/h；过滤风速2m/min；过滤面积=10000/(60*2)=83.3平方米。

二、求出总过滤面积后，可以确定袋式除尘器总体规模和尺寸。单机除尘器专为水泥厂库顶，库底。皮带输送及局部尘源除尘而设计的。也可以用于其它行业的局部尘源除尘用。具有体积小处理风量大，结构紧凑，使用方便可靠等优点。根据我们现场的高度和宽度的限制，制作合适尺寸的设备。布袋除尘器的除尘布袋的选用至关重要，它直接影响除尘器的除尘效果，选取用除尘布袋从下列几个方面选取择：气体的温度，潮湿度和化学性，颗粒大小，含尘浓度，过滤风速，清尘方式等因素。

三、布袋除尘器的尺寸取决于使用的滤袋的直径D和长度L以及滤袋的布置方式，而下面看下滤袋直径和长度的确定。

喷煤布袋除尘器阻力增大超过正常值，清灰操作后仍不能降低阻力原因分析：

（1）产生糊袋现象。

（2）清灰装置出现故障，无清灰效果。

（3）清灰效果不佳。

（4）过滤速度太大。

喷煤布袋除尘器处理方法：

（1）处理糊袋滤袋，或预先在滤袋与粉尘接触表面喷涂或覆盖一层超薄PTFE微孔膜，或用专用处理喷涂滤袋表面，使之表面形成极薄的滤饼，使孔隙度比较均匀、细小；布袋除尘器的进气口位置分下进气和上进气，这两种进气方式哪个好呢，其实各有千秋。对滤布表面进行压光或烧结等特殊工艺处理，也可以达到同样的目的，也可用防油、防静电、防水滤布，采用保温措施以免结露而造成糊袋。

（2）检修清灰装置，处理故障。

（3）降低清灰周期，增加喷吹时间；增加喷吹压力。

（4）查找原因，进行处理，检查漏风，进行堵漏。